エアジェット織機の製織欠陥を減らす方法

エアジェット織機で製造される織物の一般的な欠陥は、主に緯糸の収縮、百フィート、二重緯糸、およびまばらな密な道路であり、これらの一般的な欠陥は、エアジェット織機の製織効率に影響を与える主な要因です。ネチズンはこれらの欠陥の原因を分析し、対応する解決策を提案し、私たちを啓発することを望んでいます。
よこ糸の収縮率
原因
圧縮空気は純粋ではなく、ガスロードの詰まりを引き起こしやすいため、ガス圧力が安定せず、横糸の飛行が不均一になり、横糸の収縮が発生します。気圧の不安定による気管、関節、調整弁、その他の空気部品の漏れも、横糸の正常な飛行に影響を与えます。 --ねえ、カンフー。
停止糸針のリリース時間が不適切、ノズル電磁弁の開閉時間が許可されていない、ノズル圧力が高すぎるか低すぎると、フライトが混雑する前に緯糸が発生し、緯糸がシャトル口上でまっすぐに通過できず、緯糸収縮が発生します;ヒンジの右側が閉じる時間が遅く、緯糸の捕捉が間に合わず、緯糸が後退し、緯入れ時間が早すぎ、開口高さが十分ではないため、緯糸の収縮が増加します。逆に、緯糸が遅すぎる、充填角度が遅すぎる、開口高さが比較的小さい、緯糸頭端と経糸が衝突して緯糸が発生します。さらに、不適切な組み合わせでの射出時間も緯糸収縮を形成します。
作業場は温度と湿度が低く、相対的に繊維間の弾性が高まり、摩擦力が減少し、撚り戻しのねじれが大きくなり、緯糸の収縮が生じます。
解決策
圧縮空気は純粋ではありません。空気入口二重層フィルターネットに取り付けて、フィルターネットを定期的に清掃し、メンテナンスすることができます。生地上の水分により、乾燥システムが正常かどうかを確認する必要があります。日常のメンテナンスでは、超音波振動計を使用してソレノイドバルブを注意深く清掃する必要があります。
機械の開始時に、プロセスの要件に従って完全なボックスとムーブメントの開口部を調整する必要があり、ボックスの調整ではプロセスの両面の一貫性に注意を払う必要があります。トレッド開口部のジェットルームのワイヤーロープは、運動条件下で容易に伸ばせる柔軟なキャリアです。一般的な毎週ボックスの高さをチェックしてください。これにより、ワイヤーロープが伸びる影響を排除するだけでなく、頻繁な機械の使用、不適切な車のメンテナンス、不適切な調整によるメカニックの操作を排除することもできます。 Bing の収縮によって引き起こされる、総合的なボックスの高さが不均一または不正確です。
作業場は温度と湿度が不安定なので、たて糸とよこ糸の性能、シャトルの透明度の影響を調整し、一般的なエアジェット織機の温度は22度〜26度、相対湿度は72％〜78％です。
二重緯糸
原因
ガーゼ針のよこ糸反発バネが効かず、止め糸の開き角度が不正確で不安定、よこ糸がガーゼ針から抜けやすく、糸が糸収納部の中心にないドラム内で緯糸が貯留ドラムから滑り出し、緯糸と加圧ノズルとの距離が近すぎて緯糸が緯糸から激しく振られる。保持糸から抜けやすく、加圧ノズルが緯糸コレクターの中心を狙っていない、糸の円が不規則、メインノズルの位置角度が間違っていると二重緯糸欠陥が発生します。
解決策
緯糸保持糸バネを交換します。保持糸針を交換し、緯糸コレクターと加圧ノズルの距離を調整するか、エアコイルブレーカーを追加し、緯糸の高さと角度を適切な位置に調整し、修理した左ハサミを交換し、プラスターンボタンを押してください。糸に横糸の毛羽立ち現象が発生しないことを確認してください。
百フィート
原因
糸強度が足りない、糸の太さが不均一、緯糸検出器が汚れている、感度が低下している、フット不良が発生している、メインノズルが常圧である、メインノズルに緯糸が吹き込まれている。布の右側で最初の緯糸を駆動して破断緯糸を形成し、主ノズルと補助ノズルの圧力によって緯糸の細部が吹き飛ばされます。ストップの処理におけるブロックは、百フィートの欠陥によって引き起こされる切れた緯糸から引き出す必要があるなど、本格的な操作を必要とするものではありません。
解決策
一般的な緯糸の撚り係数は比較的小さく、糸の強度は低く、撚りは5％〜9％増加し、
緯糸切れを効果的に軽減し、ローター紡績を使用することで糸の細部を効果的に減らすことができます。よこ糸挿入装置のオーバーホールを強化し、よこ糸検出器の飛びを適時にクリーンアップし、メインノズルの通常圧力を下げ、よこ糸の場合のノズル圧力は小さな制御を通過することができ、技術トレーニングを強化します。 、ブロック作業の責任を改善し、運営法の厳格な実施。
細い秘密の道
原因
織り口の変位。織機が停止すると、布と縦糸はすべて、より大きな上部機械の張力を受けます。このとき、縦糸のクリープと弛緩により、織り口が筬から外れ、対応する織り口が通常の織りからずれます。位置、ずれの大きさ、停止時間の長さと変化、再運転時に織り口の位置が不適切な場合、生地上に密集した道路が形成されます。また、アイドルトレインの数、ソーンリングの張力、コイリング機構の巻き取り張力が不足すると、織り口のズレも発生します。
設備の状態が悪い。織機を長時間連続運転していると、機械部品の一部に磨耗や故障が生じ、動作精度が低下したり、駆動後の最初の緯糸が不足したり、最初の緯糸織り口に十分に入り込まなかったり、ブレーキが不十分な場合の破断糸、よこ糸の欠損、経典の伝達によるトラブルが発生します。
解決策
シャットダウンの頻度を減らします。通行止めは道路密集の主な原因であり、半製品の品質を向上させて通行止めを減らすことが、道路密集の欠陥を減らす最も効果的な方法です。疎密道路の欠陥の形成を防ぐために、ブロックを適時に処理する必要があります。さもなければ、緯糸端の自動処理装置が緯糸停止時間を短縮し、疎密道路を除去することができます。