エアジェット織機による省エネルギー化の実現方法

シャトル織機には主に織織機、ウォータージェット織機、エアジェット織機、レピア織機があります。このうち、グリッパー織機がエネルギー消費原単位（織物1平方メートル当たりの織物計算において）が最も低く、ウォータージェット織機が2位、ジェット織機とレピア織機が最も高い。企業がどの織機を購入するかはエネルギー消費量の主な指標としてのみ使用できませんが、繊維機械工場は新しい機械を導入する際に省エネ技術に注意を払う必要があります。
エアジェット織機のエネルギー消費量が多いのは、主にノズルのエネルギー消費です。ジェット織機製造企業は、単孔、多孔質、逆円錐の形状を使用して補助ノズルのノズル孔を非常に早くから研究しており、それらの多くは実際に適用されており、さまざまな開口形状を備えた補助ノズルには利点があります。ノズル（メインノズルと補助ノズルを含む）と気管の革新により、エネルギーが節約されるだけでなく、横糸挿入の品質も向上します。
織機の監視、監視に広く使用されている電子技術により、企業は過去から補助ノズルのみが構成されているエアジェット織機の補助ノズル電磁弁の適用など、新しい省エネ新技術と対策を次々に導入しています。 1 つのソレノイド バルブから 2 つの補助ノズルまでを 1 つのソレノイド バルブで構成し、エアフロー リレー ジェットの目的を達成するためにソレノイド バルブの順序付けられたスイッチの電子制御ボックスによって制御されます。この新技術だけが空気消費量を$number削減できると言われています。たとえば、4750ピクセルのリード1エアジェット織機の横糸ガス消費量は0.5〜0.6立方メートル/分、48エアジェット織機の機密構成はほぼ40立方メートルです。メートル/分の空気圧縮機、1 40 立方メートル/分の圧縮空気で 10 ワットのモーターを構成します。一般的な 4750px エアジェット織機には 24 ～ 26 個の補助ノズルのみがあり、よこ糸挿入チャネル内の各補助ノズルの間隔は 70 ～ 80 mm です。これは、$number 個の補助ノズルのみの構成と 1 つのソレノイド バルブ、つまり $number の補助ノズルの切り替え時間が同時に行われるためです。ガス消費量を節約できません。現在、一部のエアジェット織機では 2 つの補助ノズルを 1 つの電磁弁で構成し、2 つの補助ノズルの切り替え時間のみが同じであり、これによりガス消費量を節約する条件が作成されます。織機の高速化と各電磁弁制御補助噴霧量の減少に伴い、補助ノズル速度の高速化が求められており、高性能かつ高速な電磁弁がなければ技術の普及はできません。
織機への空気緯糸挿入のエネルギー消費に加えて、他の組織も多量の電力を消費していますが、その中で最も重要なものは緯糸遊び機構です。たたき機構にはクランクリンケージと共役カムの2種類があり、それぞれに一長一短があります。 20 年以上にわたる生産実践の対照: これら 2 種類の横糸遊び機構は生産要件と一致しています。個々の厚幅生地の場合、複合カム横糸挿入機構には顕著な利点がありますが、クランクコネクティングロッド叩き機構にはこの点で欠陥があります。大部分の製品については、2 つの機関はまったく同じです。量的にはエアジェット織機ではクランクリンケージの採用が圧倒的に多い。レピア織機は、クランク連接棒機構から共役車輪打ちよこ糸機構に発展しました。また、グリッパー織機は共役カム機構ではありません。
2つ目は開閉機構です。カム開口部でもドビー開口部でもエネルギーを消費する機関です。ただし、カム開口部も同様で、ネガティブカムのエネルギー消費量はアクティブカムよりわずかに低くなります。 2 種類のカム開口部には長所と短所があるため、ユーザーは特定の条件に従って購入する必要があります。ドビーの消費エネルギーはカム開口の消費エネルギーよりも大きくなります。日本のトヨタとツダコルト社は、電子ドビーの1つのサーボモーターを発売し、電磁アイロン、カムのキャンセル、エネルギー消費量が既存の電子ドビーよりはるかに低く、調整も非常に便利です。
エアジェット織機といえばエアコンプレッサーは外せません。現在、国内企業が使用しているエアコンプレッサーはあまり理想的ではなく、コンプレッサーの効率が低く、振動と騒音が比較的大きいため、コンプレッサーはジェットルームの作業場から離れた場所に設置する必要があり、パイプラインのエネルギー損失が非常に大きくなります。 。日本のエアジェット織機は、小容量のエアコンプレッサーを使用します。たとえば、48 台のエアジェット織機を使用する工場では、小容量のエアコンプレッサー 4 台のみを使用し、3 台​​の待機 1 台を開くことが多く、待機は必ずしも 4 台の代わりに使用を停止するわけではありません。順番にブーツを回転させます。織機からそれほど遠くないところに設置されており、生産工場に設置されている場合もあります。この観点から見ると、エネルギー消費量は確かに私たちよりも低いです。
エアコンプレッサーは、アブソリュートオイルと2つの間接オイルによって濾過されたオイルに分かれています。オイルフリーコンプレッサーは作動効率、寿命、エネルギー消費の点でアブソリュートオイルよりも優れています。 20 年以前、企業は完全オイルフリーのコンプレッサーを使用していました。近年ではオイルフリーコンプレッサーに切り替えるユーザーも多く、価格もアブソリュートオイルフリーコンプレッサーに比べて大幅に安価となっております。オイルエアコンプレッサーは改善のための継続的な模索の結果、最初は潤滑油の種類を変更することです。フィルターの故障や完成した布に油がこぼれた場合に備えて、油汚れに加えて洗浄することもできます。染色と仕上げを行う工程を省きます。オイルエアコンプレッサーが不足しており、潤滑油には一定の寿命があり、定期的に交換する必要があります。同時に、フィルターオイルネットワークを定期的に掃除または交換する必要があります。
近年、エアコンプレッサー工場では可変周波数モーター、無段階可変速エアコンプレッサーの電子制御も導入されており、導入により約10％のエネルギーを節約できます。ガス消費量に応じてモーターの回転数を調整できるので省エネです。 96 エアジェット織機を例にとると、ガス供給の一般的な状況はガスの消費よりも大きくなります。96 織機には常に数回のダウンタイムがあるためです。ガスタンクは容量を調整できますが、織機がさらに停止すると、エアコンプレッサーがいっぱいになると、コンプレッサーがシャットダウンされ、30 分後に遠心空気圧がシャットダウンして再起動され、停止する時間を与えないでください。したがって、ダウンタイムを発生させずにエネルギーの一部を無駄にする方法があります。この省エネエアコンプレッサーは空になる問題を解決し、エネルギーを節約します。